电工优优今天要和大家分享的五轴加工中心主轴装配技术讲解相关信息，接下来我将从五轴加工中心主轴结构图,五轴加工中心主轴旋转角度,五轴加工中心主轴头这几个方面来介绍。
五轴加工中心主轴装配技术讲解
本文以VMC0656Mu门式五轴加工中心为研究对象，简述主轴工作原理及功能，分析主轴装配技术，降低主轴关键装配技术环节的故障率，提升数控机床整体质量。具体内容如下。
1 介绍主轴工作原理
在机械制造中，主轴作为机床的重要部件，其工作原理如下：在生产加工中，由主轴系统振动产生位移，机床主轴转速越高，切削深度越大。主轴由箱体、电主轴架、电主轴套以及心轴、轴承等五部分构成，主轴系统箱体部分同立柱通过滑动导轨连接，并通过机床电机，经过其主轴中间的变速，到达相应的传动装置后，就可驱动主轴进行旋转，从而为机床切削机械零件提供需要的动力。
2 浅析五轴加工中心配置标准
装配中，应该满足以下要求的数控系统标准配置为FIDIAC10，并且在针对其自动换刀装置中，在装配自动换刀装置时，还需要将其“隐藏”在机床的后部，需要使其与机床加工区域相互隔开，使主轴操作人员通过自动不锈钢门后，在机床右侧门进行相应的操作。其具体装配示意图如图1所示。
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同时，在主轴装配中，还应该具有排屑器、液压和气动系统、刀具冷却以及电柜等设备，使液压和气动控制板装在位于机床右侧的整体柜内，通过一个油气系统实现冷却，并且还应该在电柜中装有空调设备保护电器元件，保证稳定的温度和湿度。五轴加工中心主轴装配中，对顶线性行程：X轴650毫米，Y轴560毫米，Z轴450毫米，A轴±120°，C轴为360°。主电机功率为29/32千瓦、主轴ZF最高转速为24000r/min，主轴定位精度可以达到（ISO230-Ⅱ全长，X/Y/Z）0.003毫米。主轴锥孔HSK63A。
3 分析主轴装配技术
3.1主轴装配工艺
在装配主轴时，用汽油清洗零部件进行干燥，针对主轴以及主轴箱的装配中，应注意避免主轴密封圈的破损，避免主轴后端进油使主轴损坏，防止主轴外套筒密封圈挤压破损。其次不要取下主轴刀柄固定端键，这样就可避免主轴平衡误差；针对必须要拆除端键的时候，应做好标志，以免重装时位置出错，另外需知道在主轴端键安装为间隙装配，由于主轴端键设计时另一边尺寸略大，为避免装错方向，在重新装配时，需注意避免加工精度产生变化[1]。而在主轴吊装中，严禁不当拆卸或磕碰主轴，避免使用不当安装工具，搬运及起吊主轴时，严禁安装中使用外力冲击；并且在安装主轴各类管线中，应严格对照装配图纸及装配工艺文件，有效确认相关孔位及压缩空气管线后，再进行安装[2]。在五轴加工中心主轴装配中，还应该确认气源系统以及打刀缸位置，确保系统压力调整为0.6MPa，保证打刀速度正常，提高机械制造效益。
3.2主轴装配中的注意事项
在五轴加工中心主轴出厂前，需要经过五轴几何精度检测、机床空运转、温升测试，主轴震摆及噪声测试，有效避免主轴运转异常。在采用数控技术的五轴铣削中，其装配中刀路应尽量的简单，选用0b、90b方向进行切削操作，并且能够确保零件直线轮廓可以与坐标轴平行，这样可以提高五轴加工中心加工机械螺纹类零件的精度。在五轴加工中心主轴装配中，还需要避免突然间的高速启动，主轴转动时必须由慢到快的提升转速，可以确保主轴运转正常，还可以降低安全事故的发生。
3.3解决主轴装配中的故障
在五轴加工中心，对于其主轴装配中，应对气压单元进行日检，0.55～0.8MPa，对于油冷机、冷却循环油进行日检，并0h检1次油冷机、空气过滤网，并用清水冲洗。针对主轴装配，应确定好走刀路线，并将走刀路线画出来，简化编程步骤，若是在主轴使用中表面温升高，就可能会造成内部油脂沉积，这样讲话导致主轴运转原动平衡量超差，保证较高的金属切除率，并提高刀具的耐用度。在轴承减振防锈油的应用中，应该确保防锈油保持完好，有效避免润滑油脂中的杂质破坏轴承弹性流体润滑膜的完整性，从而降低轴承磨损的产生，确保防锈剂具有溶解性良好的特征，并且还应确保五轴加工中心防锈剂性质稳定，防锈性能好，具有抗盐雾的性能。在五轴加工中心的主轴使用中，针对其加工精度偏差，多是因为锥孔受损、轴承损坏造成的，可以更换轴承，使用合格的皮带、带轮，调整皮带轮与马达带轮轴线间的平行度，能够避免主轴带轮及皮带异响，提升五轴加工中心的主轴装配质量，降低主轴在运行中的故障发生率。
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