电工优优今天要和大家分享的变频器自身输出电流模拟量信号返回调节转速是否可行相关信息，接下来我将从变频器输出的是什么电,变频器输出没电,变频器输出没电怎么办这几个方面来介绍。
ABBacs800系列变频器，主板模拟量电流在0到10 mA（如果没有记错的话，或者是 0-20mA），而主板，InT 板，电源板，都没有这么小的电流输出吧。还有啊，如果可以的话，那你通过什么来控制这个模拟量的输入信号，从而控制电机转速呢？主板内部的程序嘛？内部程序的话，你怎么编辑程序，来确定你什么时候，该用什么转速呢？如果你外设远程控制电机转速的话，那就不需要变频器内部的模拟量输入了。
(1)模拟量信号的控制对象是自身变频器，(2)控制对象是外部变频器。如果是第一种情况直接把输出的电流模拟量接到模拟输入端，这样频率的给定源和反馈源就变成了一样的无法实现控制无论是开环还是闭环。我们必须对这个电流信号进行处理才能调节转速。变频器的模拟量输入端一般用于信号给定如电机转矩和转速，模拟量输出端一般是变频器状态的监控或者实际运行的反馈。下面是英威腾GD200系列变频器控制回路的接线示意图，左下侧是模拟量输入端、右上侧是模拟量输出端，我们可以选择电压或者电流信号通过跳线J进行切换。
我们首先看下自身输出的电流模拟量信号可以代表哪些反馈量，有运行频率、设定频率、斜坡给定频率、运行转速、输出电流、输出电压、输出功率、设定转矩值、输出转矩、转矩电流等，那可以选择其中任意一项作为返回信号来调节转速。上面我们说到不能直接使用，这时候需要用到变频器中的一项参数设定“设定源组合方式”，有单独A频率指令、单独B频率指令、A+B组合、A-B组合以及MIX(A,B)的形式。这样我们把变频器输出的电流信号作为辅助给定源+主给定源，通过PLC等控制器对反馈信号进行一些数据处理以达到给定和实际一致的效果，如下图所示使用AD模块采集反馈的电流信号并做数据运算，然后用DA输出模拟量信号作为辅助给定源，如果实际运行值大于给定值则减少辅助信号，如果小于给定值则增大辅助信号，这样就实现了闭环控制。通过上面的介绍我们发现这与变频器的PID调节的原理差不多。
那如果是控制外部变频器则简单许多，我们甚至可以直接把输出信号接到另外变频器的模拟量输出端实现简易的同步运转。如果是需要详细的控制则要把电流模拟量信号接入到PLC中进行处理，根据我们的实际需求输出对应的信号去控制外部变频器的运行。
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