电工优优今天要和大家分享的空调维修相关信息，接下来我将从空调噪音大怎么处理这个方面来介绍。
空调噪音大，首先要查看室内机安装是否牢固、室内风机没有固定、贯流风叶和电机轴的螺丝松动。用手轻推空调各个部位，看看室内机是否噪声减轻，如果没有噪音，就要卸掉内机外壳，观察室内分机，电机是否牢固，贯流分机是否有轴向窜动。如果则需要进行紧固处理。如果空调发出的噪声是明显比较刺耳的，那么是分机电机轴承损坏，需要更换电机轴承。
空调噪音大，有可能是空调出风口发出的声音。空调噪音的来源之一就是空调的出风口，当空调开启的风速越大时，空调的噪音值当然也就慢慢变大。因此，设定空调温度时，可以适当降低，以免出现空调噪音大或资源浪费的情况。
如果空调出现噪音较大的情况，可以联系空调品牌的官方客服进行询问，也可以提供电话、地址等联系方式，预约工作人员进行上门检修。
空调噪音大怎么处理相关内容
空调噪音大，首先要查看室内机安
把外机用吸音棉包围起来好了。留出空调进气和排气的地方，其实只要把外机和你之间用吸音棉隔开就好。降低空调噪音办法： 其一，空调产品的选择，由于空调的性能各有不同，因此产生的噪音值也不同，所以要提醒消费者在选择的时候要看清楚空调的噪音量,尽量选择静音效果比较好、噪音低的产品。其二，在安装时做好防振降噪措施，降低振动是最有效的减少噪音的方式,目前厂家在设计安装时，都会对中央空调进行防振降噪，选用振动小、噪音低的压缩机，同时采用隔音罩。在压缩机、内置水泵采用减振基座；面板内贴13mm厚的玻璃棉吸音复合材料；风扇采用高效低噪声机翼形叶片，风机转速控制在720r/min以下，并采用变速调节，降低夜间噪声；机组内所有连管及支架均采取减振措施等，通过以上手段可很大程度降低噪音，为人们创造了一个相对安静的生活环境。其三，根据具体问题分析解决，很多的中央空调产品都不满足噪音的标准，因此在安装是要特别注意，采取一些措施，第一,最好在室内机组下面放置一个25MM厚的大于机组底座面积的减振吸音板，同时用减振支托架。第二，若是噪音太大，可以设置送风及回风的消声静压箱。第三，控制好连接风管内部风速，以不大于3m/s为宜；在风管的三通、弯头、阀门等零部件之间的长度应有3～5倍风管直径的直线距离。第四，中央空调室内机及送风口，不宜安装在用户经常停留的位置正上方，最好有所偏离，安装在走道及吊顶处，美观且人体感知的噪音小。另外在室外机安装时,最好采用落地安装，同时在基座下面放置一块15mm厚的胶皮，这样便能够令机组保持平稳，并且与外间链接的管路都应该采用具有减振效果的软管；在安装时用户最好在旁边做好监督。
空调开机后声音很大，您先别急，可以从看看是否是下面几种原因：
空调启动或停机时，内机塑料件因温度变化发生胀缩而发出的声音属正常现象。还有某些管路因为热胀冷缩导致变形贴到了压缩机或者金属外壳上导致共振，这时候也别太着急。
2.内外机固定墙壁是否结实，墙体固定螺丝松动或变形易导致这种情况。
3.检查室内外连接管是否固定好，有无和室外机或其他物体发生碰撞。
4.空调启动或停机时，系统内冷媒在达到平衡之前会发出较响流动声，属正常现象。
5.室外机太脏造成的， 断电后用水好好的清洗一下即可！
6.风扇运转的时候蹭到了外壁，要及时调整风扇与外壁距离。另外，也有可能是风扇被卡住了，给空调风扇轴加点润滑油，保证风扇旋转舒畅。
7.压缩机胶垫老化所致因为胶垫变硬所以产生共振，或者压缩机本身噪音大（这种可能性很小）。
空调种类较多，具体看情况，这里分享一些常见的空调噪声处理：
空调系统噪声及其构成
噪声的发生源很多，就工业噪声来说，主要有空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声等，空气动力噪声是由空气振动而产生的，如当空气流动产生涡流或者发生压力突变时引起气流扰动而产生的噪声；机械噪声是由固体振动而产生的；电磁噪声是由于电动机的空隙中交变力的相互作用而产生的。
建筑内部的噪声主要是由于设置空调、给排水、电气设备后产生的，其中以空调设备产生的噪声影响最大。空调工程中的主要噪声源是通风机、制冷机、机械通风冷却塔等。
通风机噪声主要是通风机运转时的空气动力噪声（包括气流、涡流噪声、撞击噪声和叶片回转噪声）和机械噪声。通风机噪声的大小与叶片的大小和形式、叶片数量、风量、风压等因素有关，同系列同型号的通风机其噪声随着转速的增高而加大。
电机噪声以电动机冷却风扇引起的空气动力噪声为最强，机械噪声次之，电磁噪声最小。除此之外，还有一些其他的气流噪声，如风管内气流引起的管壁振动，气流遇到障碍物（管道变径、弯头、阀门等）产生的涡流以及出风口风速过高等都会产生噪声。
下图是空调系统的噪声传播情况。
空调通风系统主要噪声源：
1 平时通风：排风机、送风机。2 空调系统：制冷机组、循环水泵、冷却塔、空调末端（风机盘管、空气处理机组）。3 火灾时：排烟风机、正压送风机。4 人防通风系统：人防风机。
从图中可以看出，通风机噪声由风道传入室内外，设备的振动和噪声也可能通过建筑结构传入室内。因此，通风空调系统在对建筑内热湿环境和空气品质进行控制的同时，也对建筑的声环境产生不同程度的影响。
当空调系统运行产生的噪声超过一定允许值后，将影响人员的正常工作、学习、休息或影响房间的功能（如演播室、录音室），甚至影响人体健康。因此，在进行通风空调系统设计时，除了要考虑温、湿度的要求以外，还要考虑噪声的控制。
风机噪声是室外机的主要噪声源。据统计，室外机的噪声中50％～70％是由于气动噪声引起的。风机噪声可分为旋转噪声和涡流噪声。
附加噪声：风道管件因风速过大而产生附加的噪声，也叫气流噪声。风速越大，其噪声也越大。
故集中空调系统：采用低风速系统，风速控制在8m/s以下。
空调系统噪声从产生形式上分为空气动力性噪声和机械性噪声，按噪声发生部位也可分为两大类：设备噪声、风管及部件噪声。
空调设备包括冷水机组、水泵、风机(包括空调机组、风机盘管机组)、冷却塔等，在运行中均可能因为设备振动、压缩机、电机、风叶运转而产生机械性噪声，属于噪声源。风管和风管部件(主要是送风口)的噪声分为涡流噪声(空气涡流产生的气流噪声)和振动噪声(风管及部件振动产生的噪声)，是在运行工况不良或与建筑物连接不当时产生的，属于附加噪声。
从民用建筑空调系统的实际运行情况来看，设备噪声(尤其是风机噪声)是空调系统中的主要噪声源。因为大多数空调系统都是低速系统，风管及部件的噪声与风机噪声相比较小，而且由于噪声的迭加是对数迭加，附加噪声值一般不会对风机噪声值的提高产生显著影响。
空气处理机噪声产生的机理分析
１ 空调风机的机械噪声一般说来，空调风机大部分采用双进风型式，风机的轴及轴上的叶轮等零件都较重,各生产厂家事先均经过较严格的平衡(静平衡和动平衡)试验后才投入使用。但风机转速一般较高,经过一段时间的运转后，会产生多种机械噪声。(1) 叶轮磨损不均匀或因风压导致零件的变形，使整个转子不平衡而产生的噪声。(2) 轴承在运行后由于磨损，与轴相互产生的噪声。(3) 由于安装不良或各零件联接松动而产生的噪声。(4) 叶轮高速旋转产生振动，导致机体某一部分共振而产生的噪声。
2 电机噪声在空调的整个通风系统中,电机是其中一个重要组成部分,但一般风机的生产厂家采用的电机均由电机生产厂家提供,风机生产厂家一般不作电机内部处理,但电机的噪声种类繁多,简述如下:(1) 轴承本身精度不够而产生的轴承噪声；(2) 径向交变的电磁力激发的电磁噪声；(3) 换向器整流子碳刷摩擦导电环而产生的摩擦噪声;(4) 整流子的打击噪声；(5) 由于某些部件振动使自己的固有频率与激励频率产生共振 , 形成很强的窄带噪声；(6) 转子不平衡或电磁力轴向分量产生的轴向串动声；(7) 电机冷却风扇产生的空气动力噪声。
控制风机噪音
1 机械噪声的控制正常运行的空调机组中的风机系统,机械噪声相对于气体动力噪声和电机噪声来说,相对较小,在混合噪声中,机械噪声可以忽略不计。2 电机噪声的控制在设计制造或选用电机时要侧重考虑降低电机噪声;在使用电机时则要侧重考虑控制电机噪声。(1)叶片声和笛声的控制，叶片不平衡或叶片与导风圈的间隙太小,只需校正或调整即可;若叶片与风道沟共振产生笛声,须改变叶片数,叶片最好采用质数片。(2)适当减小风扇直径,合理选择风扇尺寸参数,可降低风扇涡流噪声。(3)电磁噪声在低频段与电机刚度有关,高频段与槽配合有关。若出现电网频率的低频电磁声,说明电机定子有偏心、气隙不均匀,应返修改进;若负载出现两倍滑差频率的噪声,说明转子有缺陷,应更新或返修。(4)采用消声隔声措施 以消声为主的常用于小型电机,以隔声为主的常用于大型电机。一要注意电机的散热,二要注意消声罩的隔振与减振。
空气处理机组噪声的控制途径
降低风路系统阻力
风路系统阻力的大小直接影响风机的风量,这一点在空调器的设计中易被人们所忽视,因为风机的风量非但与风机的特性曲线有关,而且还与风道的特性曲线有关,若风道阻力变大,风机的风压也增高,但风量却随之下降。所以降低空调器风路各段阻力,对于提高风量,减少噪声是非常必要的。
2.其它降低噪声的方法
① 提高风扇及主轴的动平衡精度。② 在风管系统上覆上一层隔声材料。③ 增加进风截面积,降低风速。
④ 在机组的进出风道上加装消声静压箱等等。
实际静压大于机组静压时的处理方法
对于外转子风机，调整机组风机电机功率，根据风机相似理论，功率加大，转速变高，静压升高，达到实际使用要求。
2.对于皮带轮传动风机，在电流充许范围内，更换风机电机的皮带轮，改变主动轮、从动轮的转速比，以达到改变机组静压的目的。
3.检查机组风管系统上的风阀开启情况，调整进出口风阀的开启度，改变风管系统的特性曲线，以达到改变机组静压的目的。
故障诊断与排除
以上就是"电工优优"为大家介绍的空调噪音大怎么处理的相关信息，想了解更多"空调维修"相关知识，请收藏电工无忧吧。