电工优优今天要和大家分享的检测容器颗粒物的传感器相关信息，接下来我将从水中颗粒物检测,颗粒物检测标准,颗粒物检测原理这几个方面来介绍。
用料位传感器、物位传感器。
能感受物位（液位，料位）并转换成可用输出信号的传感器。 物位传感器可分两类：一类是连续测量物位变化的连续式物位传感器；另一类是以点测为目的的开关式物位传感器即物位开关。目前，开关式物位传感器比连续式物位传感器应用得广。它主要用于过程自动控制的门限、溢流和空转防止等。连续式物位传感器主要用于连续控制和仓库管理等方面，有时也可用于多点报警系统中。下面介绍几种实用化的物位传感器及应用。
料位传感器有:
一、阻旋料位开关
阻旋料位开关通常用于对敞开式容器内的料位进行监测，其工作原理是，利用微型马达做为基本的驱动装置，使得传动轴与离合器互相连接。若叶片未接触物料，马达便正常运转，直至叶片接触物料，马达才会因电源被切断而停止转动，并由检测装置输出报警信号。阻旋料位开关的性价比高、通用性强、结构简单、维护方便，使得其在各工厂料仓中广泛应用。
二、射频导纳料位开关
射频导纳料位开关又称射频导纳物位开关、射频导纳物位计等，防挂料是其最显著的特点，因其测量数据准确可靠，适用范围广，尤其适用于粉煤灰等具有强黏附性固体颗粒的测量。
射频导纳料位开关的工作原理是，通过探头感知其与储罐体间电抗（容抗和阻抗）的变化进而实现料位测量和控制的。射频导纳料位开关的内部电子单元，探头测量极与罐体间的电抗共同构成平衡电桥电路，并产生一个稳定的振荡信号，若探头接触到物料，会引起该探头测量极与罐体间的电抗变化，且破坏电桥电路的平衡状态，从而停止产生振荡信号，再由后级电路输出报警信号。
计为研发的Cape-11射频导纳料位开关采用国际先进技术，从外壳涂层至内部元件全都经过严格而专业的检测和测试，使得探头即使出现挂料也不会影响仪表的正常检测。计为Cape-11射频导纳料位开关解决了广大用户因挂料而不能正常检测的难题，自上市以来，深受海内外用户的好评。
三、振动式料位开关
振动式料位开关又分为音叉料位开关和振棒料位开关。
1、音叉料位开关
主要适用于粉末以及细小颗粒介质的物料测量，其探头基于音叉式设计，工作原理是通过压电器件实现叉体的振动驱动与检测，不接触物料时，音叉在谐振频率下产生自有振动，当音叉接触物料时，音叉的振幅和输出信号的幅度随之减少，信号的变化由智能电路检测分析并输出开关信号。
计为Fork-11音叉料位开关具有极强的适应性与极高的可靠性，且安装简单，便于维护，能够出色地在泡沫成型机、吸塑机料仓、原料仓、料斗内完成精准的料位测量任务，
2、振棒料位开关
振棒料位开关可以细分为单管振棒料位开关和双管振棒料位开关，其显著区别是单管振棒料位开关容易挂料，而双管振棒料位开关则因内外管相互嵌套而达到一致谐振，抗挂料冗余大，很好地解决了混合物粘附易挂料的难题。
之前，双管振棒料位开关被进口品牌所垄断，但计为自主研发生产的Tube-11双管振棒料位开关，属国内首创，一举终结了国产品牌无双管振棒料位开关的历史，填补了中国仪表在该技术领域的空白。计为Tube-11双管振棒料位开关，最低测量密度可达0.02g/cm3，产品的质量和各项性能指标完全媲美进口品牌，而在价格、服务和供货的及时性方面又完胜对手，国内用户在使用双管振棒料位开关时，再也不用支付高昂的费用，就能使用上高品质高性价比的物位测量仪表。
电容式物位传感器
电容式物位传感器有两个导体电极（通常把容器壁作为一个电极），由于电极间是气体、流体或固体而导致静电容的变化，因此可以敏感物位。它的敏感元件有三种形式，即棒状、线状和板状，其工作温度、压力主要受绝缘材料的限制。电容式物位传感器可以采用微机控制，实现自动调整灵敏度，并且具有自诊断的功能，同时能够检测敏感元件的破损、绝缘性的降低、电缆和电路的故障等，并可以自动报警，实现高可靠性的信息传递。由于电容式物位传感器无机械可动部分，且敏感元件简单，形状和结构的自由 以大，操作方便，因此，它是应用最广的一种物位传感器。
浮子自动平衡式物位传感器
这种传感器通过检测平衡浮子浮力的变化来进行液位的测量。它可以配备微机，使之具有自检、自诊断和远传的功能，利用它可以高精度地测量大跨度的液位。
压力式物位传感器
一般采用半导体膜盒结构，利用金属片承受液体压力．通过封入的硅油导压传递给半导体应变片进行液位的测量。由于固态压力传感器（压阻电桥式）性能的提高和微处理技术的发展，压力式物位传感器的应用愈来愈广。已经研制出了体积小、温度范围宽、可靠性好、精度高的压力式物位传感器，同时，其应用范围也不断地拓宽。
超声波物位传感器
它是一种非接触式的物位传感器，应用领域十分广泛。其工作原理是，工作时向液面或粉体表面发射一束超声波，被其反射后，传感器再接收此反射波。设声速一定，根据声波往返的时间就可以计算出传吸器到液面（粉体表面）的距离，即测量出液面（粉体表面）位置。其敏感元件有二种，一种是由线圈、磁铁和膜构成的，另一种是由压电式磁致伸缩材料构成的。前者产生的是10KHz的超声波，后者产生的是20~40Khz的超声波。超声波的频率愈低，随着距离的衰减愈小，但是反射效率也小。因此，应根据测量范围、物位表面状况和周围环境条件来决定所使用的超声波传感器。高性能的超声波物位传感器由微机控制。以紧凑的硬件进行特性调整和功能检测。它可以准确地区别信号波和噪声，因此，可以在搅拌器工作的任况下测量物位。此外，在高温或吹风时也可检测物位，特别是可以检测高粘度液体和粉状体的物位
激光式物位传感器
它是一种性能优良的非接触式高精度物位传感器。其工作原理与超声波物位传感器相同，只是把超声波换成光波。激光束很细，作为物位传感器时，即使物位表面极其粗糙，其反射波束也不过加宽到20mm，但这仍是激光式物位传感器可以接收的范围内、激光式物位传感器一般采用近红外光。它是把光流发射出的激光利用半透射反射镜处理。一部分作为基准参考信号输入时间变送器，另一部分通过半透射反射镜的激光经过光学系统处理成为一定宽度的平行光束照射在物体面上。反射波到达传感器接收部再转换成电信号。因为从照射到接受的时间很短，所以利用取样电路扩大成毫微秒数量级，便于信号处理，进行时间的测量。利用微机进行数据处理，变为数字显示物位值的模拟输出信号，再利用软件检测信号的可靠件，如果测定系统出现故障则报警。这种传感器可应用于钢铁工业连续铸造装置的砂型铁水液位高度测量。同时，它还可以应用于狭窄开口容器以及高温、高精度的液面检测。
此外，随着高科技的发展，出现了数字式智能化的物位传感器，它是一种先进的数字式物位测量系统。将其测量部件技术与微处理器的计算功能结合为一体，使得物位测量仪表至控制仪表成为全数字化系统。数字式智能化物位传感器的综合性能指标、实际测量准确度比传统的模拟式物位传感器提高了3－5倍。总之，随着传感器技术的发展．物位传感器的形式将会多种多样，其形式应以非接触式为研制重点。其发展方向是通过广泛应用微机等高新电子技术来获得全面性能的进一步提高，同时还要向着小型化、智能化、多功能化的方向发展。
3D成像物位传感器
3D物位扫描传感器的诞生，彻底改变了传统的单点测量仪表的技术原理(如：雷达式、超声波式、重锤式、射频导纳式等原理)，并引领世界物位测量领域迈向视觉新维度的“3D时代”。真正达到了介质可视化，过程智能化的技术巅峰。介可视3D物位扫描仪以急速蔓延的趋势深入到全球各行业的物位测量领域，扮演其主要角色。该仪表是仅有的一种可精确计量固体物料和体积的创新产品，而且不受物料种类，物化性能，贮存物料间、开放仓或料仓的类型和尺寸的影响并适用于非常恶劣的高粉尘贮存环境的物位测量。
3D物位扫描传感器基于二维数组波束形成器发射低频脉冲波，监视每个回波的时间/距离/方向。设备的数字信号处理器对接收来至物料表面的脉冲回波信号进行取样和分析，生成物料表面实际分布状况的三维立体图像,这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图像，可以在远程电脑的屏幕上显示出来。设备可以据此精确检测出物料的真实物位。
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