电工优优今天要和大家分享的变频器调频率往下调跳闸是什么原因相关信息，接下来我将从变频器频率往下掉,变频器调频率怎么调,变频器怎么调频率这几个方面来介绍。
变频器调频率往下调跳闸是什么原因
变频器向下调整，可能遇到机械设备的扭矩惯动量大或太大的情况。导致设定的转速值小于实际转速，由于过渡时间设置较短，呈现转速倒拉。一旦出现此种情况电机会出现过流就有可能跳闸，主要是向下调整U/f同时，还应有过渡时间。尤其是风机这类转动惯量较大的负载，时间参数设置尤为重要。时间参数要大于机械设备自然减速的时间比率。
首先，看负载是不是风机类惯性比较大的负载。其次，变频器是不是带了制动单元，如果没有制动单元也会出现。在变频器正常的情况下，这种现象一般是因为在减速过程中，因为减速时间过短，负载惯性大，造成变频器直流母线电压过高而报故障。通俗一点说，能量无处消耗，就像重载货车跑起来很难刹车是一个道理。所以，首先要看是否有匹配的制动单元及制动电阻，然后检查参数的减速时间，可以适当的加长。往上调不跳，基本上可以排除电网的问题了。
很明显是电机输出的低速扭矩不足引起的跳闸，要看低到多少HZ了，一般变频器不宜工作在8HZ一下的频率
1、变频器本身不是输出真正的正弦波，是通过PWM的形式，让方波来模拟正弦波，如果输出的方波越高，模拟得效果越好，在低速的时候，因为输出的脉冲比较少，造成输出的波形严重失真，所以变频器在低速的时候扭力都不太理想，转速波动比较大，这是世界性难题。
2、低于50HZ基本上都是恒扭矩调速，所以低速的时候，负载的扭矩和高速时候差不多，但是因为电机扭力在低速时候无法保证，所以就跳闸了。
3、V/F比值设定太大，一般变频器有个转矩提升功能之类的，这个值如果设定过大了，也可能会造成这种情况。
4、可以适当把载波频率设定大一点试试，这样波形理论上会好点。
5、如果以往是正常的，不排除电机的三相电压不平衡，可以用万用表测量一下工作时候的电压，如果是有不平衡，需要找出是电机问题还是变频器问题了。
6、启动频率可能过高了，一般变频器出厂启动频率是0.5HZ，如果你调得太高了，不排除也产生这个误解。
7、尽量修改电机和负载之间的传动比率，让变频器工作在8-10HZ以往，往上一般也不要超过80HZ，不然电机轴承不行。
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