电工优优今天要和大家分享的如何识别变频电机与普通电机的区别相关信息，接下来我将从铭牌识别变频电机,如何识别电机好坏,如何判断是不是变频电机这几个方面来介绍。
如何识别变频电机与普通电机的区别
首先，散热系统差异。普通电机散热风扇与电机机芯采用的是同一条线，而变频电机则采用强制冷却，主电机散热风扇采用独立的电机驱动，两者是分开的。因此如果普通电机要通过变频器进行降频或升频使用，尤其是变频过低时极易引起电机过热甚至烧掉。
第二，绝缘等级差异。变频电机要承受高频磁场，所以加强了槽绝缘，绝缘等级一般为F级或更高，电磁线的耐电压冲击能力也更高，都要优于普通电机。普通电机即使通过变频器其调速精度也不会很高，且要尽量降低其载波频率，减少高频对电机的绝缘损坏。
第三，电磁负荷差异。普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果做变频处理，易饱和，产生较高的激磁电流。变频电机在设计时即增大了电磁负荷，使磁路不易饱和：一方面考虑高次谐波会加深磁路饱和，另一方方面考虑在低频时提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
第四，防止轴电流措施差异。变频电机对容量超过160KW的电机需采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当与其他高频分量所产生的电流结合时，轴电流大为增加，易导致轴承损坏，所以需采取绝缘措施。
第五，轴承温升补偿。对于恒功率变频电机，当转速超过3000/min时，需采用耐高温的特殊润滑油脂，以补偿轴承的温度升高。
在很多场合下，许多机械设备需要对电动机进行变频调速，有的企业选择了变频调速电机来调速，而有的企业则直接选用最普通的三相异步电动机来进行调速。变频电机和普通电机的区别有哪些？下面我们一起来通过三个大的方面了解一下。
一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
6、变频电机工作原理
下图（a）是拆开的风扇电机的照片，风扇采用的是变频电机，这从线圈所在的位置就可以辨认出来。下图（b）是变频电机控制电路板，控制芯片将集DSP功能与驱动器于一体，简化了电路结构。通过对控制芯片编程，可改变电机转速。
二、变频电动机的特点
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1） 尽可能的减小定子和转子电阻。 减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计
再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
6) 变频控制原理
Eg=4.44f1N1kn1Φm
控制公式
Eg --气隙磁通在定子每相中的感应电动势的有效值；
f1 --定子频率；
N1 --定子每相绕组的串联匝数；
kn1 --基波绕组系数；
Φm --每极气隙磁通量；
基频以下调速
由式“控制公式”可知，只要Eg /f1保持为常值，就可以保持Φm不变。但是，绕组中的感应电动势是很难直接控制的，在电动势较高时可以忽略定子绕组的阻抗压降而认定U1≈Eg，则有U1 /f1 = 常值；在低频时U1和Eg都比较小，这时不能忽略，可以人为的抬高U1去补尝定子绕组的阻抗压降。
三相变频电机的V/F曲线
基频以上调速
当基频以上调速时，频率往上升高，但U1却不能比额定电压U1n还要大，顶多只能使 U1 =U1n。因此，由式“控制公式”可知，这将迫使磁通与频率成反比，相当于直流电机弱磁升速的情况。
将以上二种情况结合起来就可以得到异步电机如以上图所示的变频调速特性。同时这也是变频电机调速的V/F曲线图。在实际运用中，V/F开环控制也是沿着这条曲线进行的。
三、实际应用情况对比
1，电机的效率和温升在变频驱动下，变频电机效率会高10%左右，而温升会小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接转矩控制的低频区域。
2，变频电机对于需要频繁启动、频繁调速、频繁制动的场合，要优于普通电动机。
3，在电磁噪声和振动方面，变频电机在变频驱动时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动。
4，电动机的绝缘强度问题。由于变频电机专为变频器驱动设计，所以能承受较大的du/dt，所以变频电动机的绝缘强度要高。尤其是在DTC控制模式下，对电动机的绝缘强度是个很大的考验。
5，最主要的区别，还是变频电动机有额外的散热（采用独立的轴流风机强迫通风），在低频、直流制动和一些特殊应用场合下的散热要大大的优于普通的交流异步电动机。
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