电工优优今天要和大家分享的影响加工中心切削工件表面粗糙度的因素相关信息，接下来我将从加工中心刀具切削参数表,加工中心切削参数表,加工中心切削参数计算器这几个方面来介绍。
加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。(1)几何因素从几何的角度考虑.
(1)几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
(2)物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
(3)工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。
已切削工件表面质量对零件的使用性能有很大的影响。衡量已切削工件表面质量的特性指标主要有表面粗糙度、表面残余应力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面质量的3个指标中，影响零件性能指标的最重要的是工件表面粗糙度。
零件的表面粗糙度，直接而明显地影响摩擦和磨损，表面越粗糙，磨损越严重。在开始磨损时，表面粗糙度的微观凸峰很快被磨平，磨损量上升很快;在经过一段时间运转之后，运动表面之间的接触面积加大，磨损的速度就会缓慢下来。若表面光滑细密，则微观凸峰的高度和尖锐程度都较小，所以光滑细密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面过于光滑，不利于润滑油的贮存，反而会使表面的摩擦系数加大，使金属表面发热而产生“胶合’，现象。 在立式加工中心切削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度等工艺参数将影响切削力，切削力和切削温度是两个相互关联的因素，通常切削力越大，切削温度也越高，同时立式加工中心的振动越厉害。切削速度不同，外界激励机械加工设备振动的频率不同，这个频率与立式加工中心的振动固有频率越接近，就越容易造成机械设备的振动加剧。为了在切削加工过程中获得较理想的加工工件表面粗糙度值，设计一套切削力和切削温度的检测系统，试图对切削力、切削温度与切削加工工件的表面粗糙度值之间的关系进行研究，在切削加工过程中通过选取合适的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数来控制切削力、切削温度和机械设备振动，从而得到所需要的工件表面粗糙度值。
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