电工优优今天要和大家分享的大型薄壁深腔零件工件要求与工艺流程相关信息，接下来我将从薄壁腔体类零件加工工艺,薄壁大型零件的定位这几个方面来介绍。
大型薄壁深腔零件工件要求与工艺流程
工件要求
图1为该支架局部腔体结构示意图，腔深一45 mm，四周壁厚3+-0.1 mm，左右2侧边厚度3 mm尺寸一致性要好，该零件会在高速旋转下进行工作，尺寸不均匀会导致离心率不同，从而影响到雷达整机的使用性能。
该零件加工主要难度在于如何保证四周尺寸，因壁厚薄，加工中产生“震刀”现象，尺寸、表面粗糙度不易达到图纸要求。
工艺流程
该工件工艺流程主要控制点在数控铣，同时工件有8处很深的清角需要加工，完全采用电火花加工成本太高，通过采用电火花和利用铣床插铣的功能，先在工件底部用电火花加工，形成退刀槽，再采用铣床加工，解决了成本过高的问题。
下面为工件简单的工艺流程:(1)备料;(2)完全退火去应力;(3)粗铣外形及内腔;(4)退火去应力;(5)精铣内腔、外形、打孔;(6)电火花清角;(7)铣床清角;(8)表面处理。
1.3加工难点
(1)由于该零件腔深、壁薄;所有侧边壁厚3+-0.1.一致性难保证。
(2)该零件加工面数多，要采用多次装夹，易造成变形。
(3)保证圆角R10，加工刀具太长，刚性不足
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