电工优优今天要和大家分享的数控加工常见的刀具磨损怎么应对相关信息，接下来我将从数控加工常见的工装,数控加工常见的刀具加工那些型面,数控加工刀具的常见材料这几个方面来介绍。
在使用机床的过程中，难免会遇到刀具的磨损这个无法避免的问题。在加工零件的过程中，由于不同材料的物理和化学性质的不同，其摩擦时产生的热量也不同。重要有以下几个方面：
1、机械力：在使用刀具时，快速的进刀，会使得材料和刀具之间产生巨大的摩擦力。当这个摩擦力大于刀具本身的强度时，刀具就会发生断裂：
2、热量：在使用刀具的过程中回和材料进行摩擦，而产生热能。这会使得刀具发生轻微的形变：
3、化学反应：刀具和加工才叫材料在高温下发生的化学反应导致刀具的磨损：
4、研磨：在铸造时，刀具和材料之间总会夹杂一些其他物质物，使得刀具会处在不同的物质面前，就会使得其物理和化学性能产生较大的变化，从而增加刀具的切削刃磨损；
5、粘附：对于不同的材料的粘度不一样，就会形成积屑层/积屑瘤。
刀具磨损的9种形式及应对措施
1、后刀面磨损
原因：在切削的过程中，后刀面会和加工材料发生摩擦，使得刀具磨损。
措施：我们可以再加工中降低切削的速度，并同时增加进给。
2、月牙洼磨损
原因：在加工时刀具切割面和加工材料之间发生的化学反应。
措施：我们可以再加工中降低切削的速度，并正确的选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀具 。
3、塑性变形
原因：是在使用的过程中刀具的温度超过了它的最高温度，而发生的形变。
措施：使用更加抗高温的材料制作刀具。
4、涂层剥落
原因：在加工粘性较高的材料时，切削下来的部分会粘连到刀具上。从而导致涂层剥落而露出底层或基体。
措施：我们可以再加工中提高切削的速度，同时选择具有较薄涂层的刀具，即可减少刀具的涂层剥落。
5、裂纹
原因：是由于使用的过程中刀具的温度超过了它的最高温度，而使得刀具出现裂纹。
措施：为了防止出现这种情况，应大量使用冷却液或者完全不使用冷却液。
6、崩刃
原因：是因为加工材料的粘性较高，在刀具上粘连，使得刀具发生崩刃。
措施：可降低进给速度，提高主轴的转速。
7、沟槽磨损
原因：是因为在高温中，刀具和加工材料产生了化学反应，使得刀具“烧了”。
措施：对于加工较硬材料是，应选择较小的主偏角，改变切削深度。
8、断裂
原因：刀具超出了它的承受能力，而出现的刀具崩裂。
措施：可以用冷却液把切削下来的碎屑冲走。
9、积屑瘤 (粘附)
原因：在加工较软的材料时，材料在高温的作用下会粘连在刀具上。
措施：我们可以再加工中提高切削的速度就可以了。
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