电工优优今天要和大家分享的机床电气调试和资料归档详解相关信息，接下来我将从机床电气调试工程师招聘,大连机床电气调试招聘这几个方面来介绍。
机床电气调试和资料归档详解
为提高机床整体质量，确保电气控制的可靠性、安全性，依据：中华人民共和国国家标准《GB 5226.1-2008/IEC 60204-1:2005》“机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件”，结合本公司《电工工艺守则》制定本指导书。
1. 各部件的单体检查与调试
——电气控制柜
——操作站
——机床
1.1 电柜预查（不通电）
——安装可靠性检查。
——安装的电器元件型号规格检查（参照“电气原理图”及“电气设备明细表”）对需调整的时间继电器、断路器、热继电器、监测元件等进行预整定。
——导线连接的正确性检查：按原理图逐一支路查对（包括线规、线号）。
——冷压端头压接质量的检查（适当施力是否有松动和拉脱）。
——接地检查（进户接地点PE，公共接地，就近接地，EMC接地）。注意：“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。
——电柜标签、标牌核对检查。
1.2 电柜通电预查
——电源开关分断的可靠性检查，尤其是过载、过流自动脱扣分闸及再合闸的试验（非带负载）。
——所有配电部分各路电源电压：测量核对。
——接触器，继电器：通电动作检查。
——各路动力输出电路、电磁阀输出电路、指示灯输出电路……电压测量核对。
——PLC输入点：通/断状态LED核对。
1.3 操作站预查
——安装可靠性检查。
——安装的电器元件型号规格检查（参照“电气原理图”及“电气设备明细表”）。
——导线连接的正确性检查：按原理图逐一支路查对（包括线规、线号）。
——冷压端头压接质量的检查（适当施力是否有松动和拉脱）。
——接地检查。注意：“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。
——标签、标牌核对检查。
——指示灯亮/暗逐一检查。
——按钮触点通/断状态检查。
1.4 操作站与电气控制柜连接后的系统预调试（根据需要进行）
——NC系统的初次通电时的原始数据的备份；
——NC系统通电后的操作系统的安装；
——机床制造商相关本机床应用中的各种（NC轴、驱动器、电机）参数，数据的输入；
——PLC(PMC-FANUC)顺序程序的读入，计时器、计数器、常数的设置；
——PLC程序的调试；
——变频器、驱动器参数的设置；
1.5 机床部分电气连接预查
——接地检查。注意：“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。接地螺钉必须专用，不得将其它紧固螺钉用作接地螺钉。移动部件必须连接保护接地线。
——安装可靠性检查。尤其移动部分线缆、线管的固定。全程都要检查，确保不碰不挂，线缆线管不绷紧，有一定裕度。拖链中的电缆在拖链的两端对电缆应进行固定。
——行程开关安装可靠性检查。压下时动作范围的确认：开关顶杆压下至离压死1mm左右，不能压死。压下松开时动作范围的确认：顶杆不接触撞块。而且在全行程范围内都要这样。(https://www.dgzj.com/ 电工之家)保证动作可靠，又不损坏开关。
——标签、标牌核对检查。每一电器元件均应有对应的标签，每一接地点均应有接地标签。
2 . 机床部分电气联机调试
——通电前检查与电源线保护导线的连接
——通电检查、调试
——出厂资料备份
2.1 通电前检查与电源线保护导线的连接
——电柜侧电源有否短路？接地？
——电柜出线的连接有否漏接？错接？相互碰线？联络型端子中间螺钉相互是否紧固？
——利用万用表检查：三相电机绕组阻值平衡吗，正确吗，碰地吗？电磁阀线圈阻值正确吗，碰地吗？指示灯阻值正确吗，碰地吗？PLC输入端接通的阻值、断开的阻值正确吗，碰地吗？其他控制回路出线端子碰地吗？异常情况排除之。
——按顺相序接入电源馈线和保护接地线。电源线连接：先机床电柜（其中先接地）后配电开关柜（其中先接地）。
——连接的电源线必须绝缘完好，且满足载流量及电压（450/750V）的要求。为避免意外松脱和受损，电源线的两端应固定；中间部分为防止遭到外力破坏，应采取防护措施。
——馈电应通过配电柜内的空气开关连接。空气开关的规格，断流能力应符合机床电气原理图的要求。
2.2 通电检查、调试
——首次通电前， 应做好安全措施确保安全。
——机床初次合闸前，先用相序表校对馈入相序，使“L1，L2，L3”为顺相序馈电。
——电机断路器断开情况下上电：根据先控制电路后执行电路（动力电路）的原则，按原理图逐一检查各路电源电压；控制电压接通；机床紧急停止控制有效性确认。PLC的输入点按地址逐一进行信号通断状态确认，行程开关功能确认，行程范围确认，防护罩安全门联锁控制确认。输入有关系统参数，程序等。
——根据“机、电、液”调试顺序逐一将电机断路器合闸，调试相关动作，整定器件作用范围。调整有关仪表显示值，核准仪表读数的准确性。
——根据原理图和/或梯形图逐一调试各动作，尤其是相关的互锁控制。
——按报警信息表逐一核对信息的正确性。
——按照使用说明书进行操作，检查开/关；起动/停止/刹车动作是否正确？位置控制到位是否准确（NC机床）？数控机床进行各种检测和补偿。记录相关数据，形成备案文件。
2.3 出厂资料备份
——机床各项功能、规格数据、精度指标合格后。下载机床数控系统的有关参数、程序，备份出厂档案资料。
3. 归档
3.1 归档资料修改
——所有电气资料（图纸、使用说明书、电气设备明细表、PLC程序……等各类文档）必须与实体相一致。修改在制造及调试中被改动过的地方；修改原资料中存在的差错之处。设计的图纸、文件必须做到完整性、正确性、一致性。保证以后的制造顺利进行。
3.2 备忘录
——调试记录卡、检验报告、用户验收报告登录。
——大事记：记录发生过的故障和大小事故，做一个分析备案。
——小结报告（或试制报告）：成功之处、败笔之处、需要改进提高之处做一个小结报告。
3.3 资料备份归档（电子文档）
——产品设计图纸，设备明细表（电器配套清单），使用说明书，CNC参数，PLC程序，PLC参数，用户宏程序，HMI自主开发的人机界面。
——CNC操作系统软件，PLC编程软件，HMI编辑软件，CNC各类资料（设计的与使用的）：数控系统、伺服驱动系统、PLC系统、HMI编辑使用手册，CNC系统操作手册、编程手册、维修手册。
——机床出厂时下载的：参数、程序……等各类文档。
——备忘录。
——重要配套件的技术文档资料。
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